空調(diào)焊管焊接防氧化需從焊接工藝、保護措施及后續(xù)處理三方面綜合把控。

　　焊接前需清潔管件。用砂紙或銅絲刷打磨銅管接頭部位，去除氧化層、油污及雜質(zhì)，確保焊接面光亮。若管件表面有涂料或銹蝕，需用有機溶劑擦洗，避免雜質(zhì)影響焊料流動，導致虛焊或氣孔。清潔后，用干布擦拭干凈，保持焊接面干燥，防止水分在高溫下分解產(chǎn)生氫氣，引發(fā)焊縫裂紋。

　　焊接過程中，保護氣體與火焰控制是關鍵。采用氬弧焊時，需用高純氬氣(純度≥99.99%)作為保護氣體，覆蓋焊縫周圍區(qū)域，隔離空氣，防止氧化。若使用氧-乙炔焊，應調(diào)整為中性焰(氧氣與乙炔體積比1:1.2)，避免火焰過氧導致銅管氧化。焊接時，先均勻預熱銅管至暗紅色(約650-750℃)，再送入焊料，避免直接加熱焊條。對于薄壁銅管，可采用快速焊接，縮短高溫時間，減少氧化機會;厚壁銅管則需分層焊接，每層焊接后清理焊渣，再繼續(xù)下一層。

　　焊接完成后，需自然冷卻，禁止用水或低溫物質(zhì)快速降溫，否則會導致焊縫脆化或開裂。冷卻后，用濕布擦拭焊接部位，去除熔渣及氧化殘留，防止腐蝕。若焊接處發(fā)黑(氧化表現(xiàn))，可用紫銅防腐噴漆噴涂覆蓋，無需烘烤，修復氧化層。此外，焊接后需進行密封性檢查，用肥皂水或氮氣加壓測試，確保無泄漏，避免制冷劑泄漏引發(fā)安全隱患。